電容器運行中的故障處理方法
電容器運行中常見的故障和異常現(xiàn)象有：
(1)滲漏油。安裝、檢修時造成法蘭或焊接處損傷，或制造中的缺陷以及在長期運行中外殼銹蝕都可能引起滲漏油，滲漏油會使浸漬劑減少，使元件易受潮從而導(dǎo)致局部擊穿。
(2)外殼膨脹。電容器內(nèi)部故障(過電壓、對外殼放電、元件擊穿等)會導(dǎo)致介質(zhì)分解氣體，使外殼內(nèi)部壓力增加造成外殼膨脹，此時應(yīng)立即采取措施或停電處理，以免擴(kuò)大事故。
(3)電容器爆炸。在沒有裝設(shè)內(nèi)部元件保護(hù)的高壓電容器組中，當(dāng)電容器發(fā)生極間或極對外殼擊穿時，與之并聯(lián)的電容器組將對之放電，當(dāng)放電能量散不出去時，電容器可能爆炸。爆炸后可能會引起其他設(shè)備故障甚至發(fā)生火災(zāi)。防止爆炸的辦法除加強(qiáng)運行中的巡視檢查外，最好是安裝電容器內(nèi)部元件保護(hù)裝置。
(4)溫升過高。電容器組的過電壓、過負(fù)荷、介質(zhì)老化(介質(zhì)損耗增加)、電容器冷卻條件變差等原因皆可能使溫升過高，從而影響使用壽命甚至擊穿導(dǎo)致事故。運行中必須嚴(yán)密監(jiān)視和控制環(huán)境溫度，或采取冷卻措施以控制溫度在允許范圍內(nèi)，如控制不住則應(yīng)停電處理。
(5)瓷絕緣表面閃絡(luò)。瓷絕緣表面發(fā)生閃絡(luò)的原因是：表面臟污、環(huán)境污染、惡劣天氣(如雨、雪)和過電壓都將產(chǎn)生表面閃絡(luò)引起電容器損壞或跳閘，為此應(yīng)對電容器組定期清掃，并對污穢地區(qū)采取防護(hù)措施。
(6)異常聲響。運行中發(fā)生異常聲響(“滋滋”聲或“咕咕”聲)則說明內(nèi)部或外部有局部放電現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停止運行，查找故障電容器。
在處理電容器故障時，運行人員需注意以下事項：
(1)停電。必須先拉開電容器斷路器及隔離開關(guān)或取下熔斷器。
(2)放電。盡管電容器組已內(nèi)部自行放電，但仍有殘余電荷存在，必須人工放電，放電時一定要先將地線接地端接好．而后多次放電直至無火花和聲音為止。
(3)操作時必須帶防護(hù)器具(如絕緣手套)，應(yīng)用短路線烙兩極間連接放電(因為仍可能有極間殘余電荷存在)。
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